、日常维护:勤清扫、吹灰,保持碳刷及整流子滑环光面清洁,若遇大风天气,或过后必须及时清扫。勤调整弹簧压力,碳刷弹簧的压力要符合制造厂家的规定,使碳刷承受压力均匀。防止个别碳刷过热或产生火花、刷辫烧焦烧断现象的发生。碳刷运行中出现问题必须及时消缺,避免循环,危及机组正常运行。同一台机组使用的碳刷必须一致,不可掺插使用。进行维护的工作人员,检查维护时要---小心,外圆磨床进给器,发辫应放在帽内、扣紧袖口,不使衣服及擦拭材料被机器挂住。工作时站在绝缘垫上,不得同时接触两极或一极与接地部份,铣床动力进给器,也不能两个人同时进行工作。在转动着的电机上调整、清扫碳刷及滑环时,须有实践经验的进行









5.调质
操作方法:淬火后高温回火称调质,即将钢件加热到比淬火时高10~20度的温度,保温后进行淬火,然后在400~720度的温度下进行回火。
目的:1.---切削加工性能,连云港进给器,提高加工表面光洁程度;2.减小淬火时的变形和开裂;3.获得---的综合力学性能。
应用要点:1.适用于淬透性较高的合金结构钢、合金工具钢和高速钢;2. 不仅可以作为各种较为重要结构的后热处理,而且还可以作为某些紧密零件,如丝杠等的预先热处理,以减小变形
导致碳刷故障的因素
电磁因素:无功或励磁电---整时,碳刷的火花有明显变化。在励磁机换向时,碳刷与换向片接触---,接触电阻过大;整流子或滑环的氧化膜薄厚不均匀,引起碳刷电流分布不平衡;或者负载突然变化,铣床自动进给器,以及---的短路导致换向片间的电压分布异常;机组过载和不平衡;碳刷选型不合理,碳刷间距不等;碳刷问题等等。
机械因素:换向器中心不正,转子不平衡;机组振动大;换向片间绝缘凸出或换向片凸出;碳刷接触面研磨不光滑,或换向器表面粗糙而造成接触---;换向器表面不清洁;各个换向极下气隙不等;碳刷上弹簧压力不均匀或大小不适宜;碳刷在刷握里太松而发生跳动,或太紧了碳刷在刷握里卡住了等。机组运转速度降低或震动---,火花将减少。
化学因素:机组运行在有腐蚀性的气体中,或机组运行空间缺乏氧气,换向器与碳刷接触的表面上一层自然形成铜氧化物薄膜遭到破坏,本已形成的、近似线性电阻的换向不复存在,在接触面重新形成氧化膜的过程中换向器火花加剧。换向器(或滑环)被酸性气体或油脂腐蚀。碳刷及换向器被污染等。
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