由于各类机床自身工作特点和结构形式各不相同，对所用夹具的结构也相应地提出了不同的要求。按所使用的机床不同，工件夹具，夹具又可分为：车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具和其他机床夹具等。
采用低电压大电流：真空容器内，当真空空度为几托一lxlo-1托的范围内时，真空容器内的通电导体在较高的电压下，加工中心工件夹具，会产生辉光放电现象。在真空热处理炉内，---的弧光放电 会烧毁电热元件、隔热层等，造成重---故和损失。因此，真空热处理炉的电热元件的工作电压一般都不超过80一100伏。同时在电热元件结构设计时要采取有效办法，如尽量避免有的部件，电极间的间距不能太小，以防止辉光放电或者弧光放电的产生。[1] 子工艺退火 热处理--- 热处理硬化 热处理消除应力 热处理[1]
由于车床夹具是在旋转情况下，甚至是高速旋转情况下工作，铣床 工件夹具，因此夹具要求体积小、重量轻，旋转既能平衡又能---安全。
13 gb/t22561-2008真空热处理 2009-06-01实施14 gb/t22894-2008纸和纸板加速老化在80℃和65%相对湿度条件下的湿热处理 2009-09-01实施15 gb/t17358-2009热处理生产电耗计算和测定方法 2009-11-01实施16 gb/t5953.2-2009冷镦钢丝第2部分：非热处理型冷镦钢丝 2010-04-01实施，代替gb/t 5953-199917 gb/t5953.1-2009冷镦钢丝部分：热处理型冷镦钢丝 2010-04-01实施，代替gb/t 5953-199918 gb/t24562-2009燃料热处理炉节能监测 2010-05-01实施
使用夹具装夹工件方便、快速，工件不需要划线找正，台钻工件夹具，可---地减少辅助工时；工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性，可加大切削用量；可使用多件、多工位装夹工件的夹具，并可采用高xiao夹紧机构，进一步提高劳动生产率。
化学热处理的主要方法有渗碳、渗氮、渗金属。热处理是机械零件和工模具制造过程中的重要工序之一。大体来说，它可以---和提高工件的各种性能 ，如耐磨、耐腐蚀等。还可以---毛坯的组织和应力状态，以利于进行各种冷、热加工。例如白口铸铁经过长时间退火处理可以获得可锻铸铁，提高塑性 ；齿轮采用正确的热处理工艺，使用寿命可以比不经热处理的齿轮---或几十倍地提高；另外，---的碳钢通过渗入某些合金元素就具有某些价昂的合金钢性能，可以代替某些耐热钢、不锈钢；工模具则几乎全部需要经过热处理方可使用。[1]
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