采用独立的供电方式为铣床等设备提供工作台进给动力,主要使用于高速万neng摇臂铣床、钻镗床、小型磨床及机床等设备
数控机床主轴的支承主要采用图
8-5
所示的三种主要形式。图
8-5a
所示结构的前支承
采用双列短圆柱滚子轴承和双向推力角接触球轴承组合,后支承采用成对向心推力球轴承。
这种结构的综合刚度高,外圆磨床进给器,
可以满足强力切削要求,铣床动力进给器,
是目前各类数控机床普遍采用的形式。
图
8-5b
所示结构的前支承采用多个向心推力球轴承,
后支承采用单个向心推力球轴承。
这种配置的高速性能好,立式铣床自动进给器,但承载能力较小,适用于高速、轻载和精密数控机床。图
8-5c
示结构为前支承采用双列圆锥滚子轴承,
后支承为单列圆锥滚子轴承。
这种配置的径向和轴
向刚度---,
可承受重载荷,
但这种结构---了主轴gao转速和精度,
因而仅适用于中等精
度、低速与重载的数控机床主轴









铣床动力进给器(power feed),俗称“走刀器”, 采用独立的供电方式为铣床等设备提供工作台进给动力,主要使用于高速万neng摇臂铣床、钻镗床、小型磨床及机床等设备,浙江进给器,达到机床工作台在x、y、z三个坐标方向上的工作运动目的,实现正反换向和无级调速,完全替代传统的齿轮箱变速机构,产品具有噪音低、力矩大、转速高、安装方便、操作灵活、外形美观等特点,符合人机工程学要求。”
7.冷处理
操作方法:将淬火后的钢件,在低温介质(如干冰、液氮)中冷却到-60~-80度或---,温度均匀一致后取出均温到室温。
目的:1.使淬火钢件内的残余奥氏体全部或大部转换为马氏体,从而提高钢件的硬度、强度、耐磨性和疲劳---;2. 稳定钢的组织 ,以稳定钢件的形状和尺寸。
应用要点:1.钢件淬火后应立即进行冷处理,然后再经低温回火,以消除低温冷却时的内应力;2.冷处理主要适用于合金钢制的紧密刀具、量具和紧密零件。
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