导致碳刷故障的因素
电磁因素：无功或励磁电---整时，自动走刀器，碳刷的火花有明显变化。在励磁机换向时，碳刷与换向片接触---，接触电阻过大；整流子或滑环的氧化膜薄厚不均匀，引起碳刷电流分布不平衡；或者负载突然变化，以及---的短路导致换向片间的电压分布异常；机组过载和不平衡；碳刷选型不合理，碳刷间距不等；碳刷问题等等。
机械因素：换向器中心不正，转子不平衡；机组振动大；换向片间绝缘凸出或换向片凸出；碳刷接触面研磨不光滑，或换向器表面粗糙而造成接触---；换向器表面不清洁；各个换向极下气隙不等；碳刷上弹簧压力不均匀或大小不适宜；碳刷在刷握里太松而发生跳动，或太紧了碳刷在刷握里卡住了等。机组运转速度降低或震动---，火花将减少。
化学因素：机组运行在有腐蚀性的气体中，或机组运行空间缺乏氧气，换向器与碳刷接触的表面上一层自然形成铜氧化物薄膜遭到破坏，本已形成的、近似线性电阻的换向不复存在，在接触面重新形成氧化膜的过程中换向器火花加剧。换向器（或滑环）被酸性气体或油脂腐蚀。碳刷及换向器被污染等。
达到机床工作台在x、y、z三个坐标方向上的工作运动目的，实现正反换向和无级调速，完全替代传统的齿轮箱变速机构
主轴内部刀具自动夹紧机构是数控机床---是加工中心的特有机构。图
8-6
为
zhs-k63
加工中心主轴结构部件图，泰州走刀器，
其刀具可以在主轴上自动装卸并进行自动夹紧，
其工作原理如下：
当刀具
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装到主轴孔后，其刀柄后部的拉钉
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便被送到主轴拉杆
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的前端，在碟形弹簧
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的作用下，
通过弹性卡爪
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将刀具拉紧。
当需要换刀时，
电气控制指令给液压系统发出信号，
进给器，
8．火焰加热表面淬火操作方法：用氧－乙que混合气体燃烧的火焰，铣床走刀器的配件，喷射到钢件表面上，铣床走刀器维修，快速加热，当达到淬火温度后立即喷水冷却。
9．感应加热表面淬火操作方法：将钢件放入感应器中，使钢件表层产生感应电流，在极短的时间内加热到淬火温度，然后喷水冷却
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