u型压板[1]使用45#中碳钢整体锻造而成,经过高温加热以及气锤的锤击自身硬度可以达到30hrc以上硬度。然后用万neng铣床加工平面以及长槽,以达到3.2的表面光洁度为准。以及压板的平行度,平面度所有误差都大于0.02mm。再经过热处理淬火达到jb要求的35hrc至40hrc。后做表面发黑或发蓝处理,以达到外观油亮,不生锈斑的原则。 u型压板的使用特性:u型压板除了因本身的锻造工艺增强了压板的密度,以及淬火工艺使压板耐弯曲而且不易折断,转盘上的工件夹具,不易变形等优点。u型压板的优点是独具u型设计理念使压板在松开suo紧螺母后压板即可以拆下,而不必完全拧掉螺母和拆卸螺栓的的优点。以达到节省拆卸工件,工件夹具,更换工装的繁琐工序的目的。但u型压板造价比高,流水线工件夹具,所以普及力度不大。
















通用夹具是指已经标准化的,在一定范围内可用于加工不同工件的夹具。例如,车床上三爪卡盘和四爪单动卡盘,铣床上的平口钳、分度头和回转工作台等。这类夹具一般由工厂生产,常作为机床附件提供给用户。其特点是适应性广,生产效率低,主要适用于单件、小批量的生产中。
它还具有操作简单、使用方便、价格较低,测量迅速、可直接读取硬度值等特点,利用表面洛氏硬度计可对成批的表面热处理工件进行快速无损的逐件检测。这一点对于金属加工和机械制造工厂具有重要意义。三、当表面热处理硬化层较厚时,也可采用洛氏硬度计
3. 冷却介质的选择冷却是淬火的关键工序。它直接影响淬火后的钢的性能。淬火的冷却速度要大于临界冷却速度,以获得过冷马氏体组织。同时在冷却过程中还要控制结晶过程中内应力的产生,防止变形和开裂的发生。为了---淬火效果,应选择合适的冷却介质和冷却方法。本实验中我们选择室温下的水作为冷却介质。4. 工件放入炉中,台钻工件夹具,设定电炉温度控制器的加热控制温度,开始加热。5. 电炉达到设定温度后,开始保温的计时。6. 工件出炉,快速放入水中冷却







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