达到机床工作台在x、y、z三个坐标方向上的工作运动目的,实现正反换向和无级调速,完全替代传统的齿轮箱变速机构
主轴内部刀具自动夹紧机构是数控机床---是加工中心的特有机构。图
8-6
为
zhs-k63
加工中心主轴结构部件图,
其刀具可以在主轴上自动装卸并进行自动夹紧,
其工作原理如下:
当刀具
2
装到主轴孔后,其刀柄后部的拉钉
3
便被送到主轴拉杆
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的前端,在碟形弹簧
9
的作用下,
通过弹性卡爪
5
将刀具拉紧。
当需要换刀时,走刀器,
电气控制指令给液压系统发出信号,









主轴总程-进给器厂家配件,5.施于同一台电机各碳刷的单位压力应力求均匀,机械走刀器,以免电流分配不均,导致个别碳刷产生过热和火花。碳刷的单位压力应按“碳刷技术性能表”来选择,对于转速较高的电机或在振动条件下工作的电机,应适当提高单位压力,一---正常工作。打个比方:牵引机电机的碳刷dan位压力为0.4-0.6kgf/cm2。
导致碳刷故障的因素
电磁因素:无功或励磁电---整时,碳刷的火花有明显变化。在励磁机换向时,碳刷与换向片接触---,接触电阻过大;整流子或滑环的氧化膜薄厚不均匀,机械式走刀器,引起碳刷电流分布不平衡;或者负载突然变化,以及---的短路导致换向片间的电压分布异常;机组过载和不平衡;碳刷选型不合理,电子走刀器,碳刷间距不等;碳刷问题等等。
机械因素:换向器中心不正,转子不平衡;机组振动大;换向片间绝缘凸出或换向片凸出;碳刷接触面研磨不光滑,或换向器表面粗糙而造成接触---;换向器表面不清洁;各个换向极下气隙不等;碳刷上弹簧压力不均匀或大小不适宜;碳刷在刷握里太松而发生跳动,或太紧了碳刷在刷握里卡住了等。机组运转速度降低或震动---,火花将减少。
化学因素:机组运行在有腐蚀性的气体中,或机组运行空间缺乏氧气,换向器与碳刷接触的表面上一层自然形成铜氧化物薄膜遭到破坏,本已形成的、近似线性电阻的换向不复存在,在接触面重新形成氧化膜的过程中换向器火花加剧。换向器(或滑环)被酸性气体或油脂腐蚀。碳刷及换向器被污染等。
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