7.冷处理
操作方法：将淬火后的钢件，在低温介质（如干冰、液氮）中冷却到－60～－80度或---，温度均匀一致后取出均温到室温。
目的：1．使淬火钢件内的残余奥氏体全部或大部转换为马氏体，从而提高钢件的硬度、强度、耐磨性和疲劳---；2． 稳定钢的组织 ，以稳定钢件的形状和尺寸。
应用要点：1．钢件淬火后应立即进行冷处理，然后再经低温回火，温州进给器，以消除低温冷却时的内应力；2．冷处理主要适用于合金钢制的紧密刀具、量具和紧密零件。
1.退火
操作方法：将钢件加热到ac3+30~50度或ac1+30~50度或ac1以下的温度（可以查阅有关资料）后，一般随炉温缓慢冷却。
目的：1.降低硬度，立式铣床自动进给器，提高塑性，---切削加工与压力加工性能；2.细化晶粒，---力学性能，为下一步工序做准备；3.消除冷、热加工所产生的内应力。
应用要点：1.适用于合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢的锻件、焊接件以及供应状态不合格的原材料；2.一般在毛坯状态进行退火
行安装v
注意事项编辑1. 碳刷的引出线套有绝缘管的，应装在绝缘碳刷架内；引出线是裸铜线的，应装在搭铁碳刷架内。2. 碳刷装入碳刷架上时，机床进给器，应注意曲面方向，装反会接触面过小，发电弱或不发电。3. 碳刷在碳刷架内应能自由起落，如有发卡现象，应磨去多余部分。4. 碳刷弹簧应压在碳刷正中，铣床自动进给器，防止受力不均发生偏磨。5. 碳刷与整流子的接触面积，应不小于全部接触面的3/4，碳刷不得有油污
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