机械式结构，输出力矩大。
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。參照附图，进给器，附图所示本实用新型提供ー种自动进给器，包括机壳组件i、机座2和齿轮盖3，铣床进给器，所述机壳组件i内设置有马..
本实用新型的有益效果是通过固定座的设计，使得自动进给器能够牢固的固定在固定座上，进而固定在金属切削机床上，其上的通孔数量可以根据具体情况的不同加以改变，而且其快速按钮设置于进给旋钮的中部，可以在旋转进给旋钮的同时方便的按压快速按钮，更符合人体工学，a---s自动进给器，其操作方便迅速，井能腾出另一只手去操作其他按钮，实现资源的优化配置
10．渗碳操作方法：将钢件放入渗碳介质中，加热至900～950度并保温，使钢件便面获得一定浓度和---的渗碳层。
11．氮化操作方法：利用在5．．～600度时氨气分解出来的活性氮原子，使钢件表面被氮饱和，形成氮化层。
12．氮碳共渗操作方法：向钢件表面同时渗碳和渗氮。目的：提高钢件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀能力
损坏附有电控箱，可保护电机不因过载而损坏
采用独立的供电方式为铣床等设备提供工作台进给动力，自动进给器，主要使用于高速万neng摇臂铣床、钻镗床、小型磨床及机床等设备
数控机床主轴的支承主要采用图
8-5
所示的三种主要形式。图
8-5a
所示结构的前支承
采用双列短圆柱滚子轴承和双向推力角接触球轴承组合，后支承采用成对向心推力球轴承。
这种结构的综合刚度高，
可以满足强力切削要求，
是目前各类数控机床普遍采用的形式。
图
8-5b
所示结构的前支承采用多个向心推力球轴承，
后支承采用单个向心推力球轴承。
这种配置的高速性能好，但承载能力较小，适用于高速、轻载和精密数控机床。图
8-5c
示结构为前支承采用双列圆锥滚子轴承，
后支承为单列圆锥滚子轴承。
这种配置的径向和轴
向刚度---，
可承受重载荷，
但这种结构---了主轴gao转速和精度，
因而仅适用于中等精
度、低速与重载的数控机床主轴
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