u型压板的使用特性：u型压板除了因本身的锻造工艺增强了压板的密度，以及淬火工艺使压板耐弯曲而且不易折断，不易变形等优点。
冷轧的话机械上要复杂的多，不过减壁减径量要大。尤其模具的成本高，更换也不方
便。
冷轧浪费少些，
但是成本要高些，加工中心工件夹具，
尺寸精度和粗糙度都要好，
但是机械性能不如冷拔的。
冷轧国内常见的规格是
15
到
120
的薄壁管子。小到
6
个左右也有，大的好像是
450.
采用---夹具可以扩大机床的使用范围，从而实现一机多能。如一台普通车床若配置一个专门的旋转刀架可以加工圆球，若配置一个摆动刀架可以加工叶片的型面。
7 gb15735-2004金属热处理生产过程安全卫生要求2004-11-01实施，代替gb 15735-19958 gb/t12603-2005金属热处理工艺分类及代号 2006-01-01实施，代替gb/t 12603-19909 gb/t19944-2005热处理生产燃料消耗定额及其计算和测定方法 2006-04-01实施10 gb/t13324-2006热处理设备术语 2007-04-01实施，代替gb/t 13324-199111 gb/t21736-2008节能热处理燃烧加热设备技术条件 2008-11-01实施12 gb/t10201-2008热处理合理用电导则 2009-01-01实施，代替gb/t 10201-1988
以及压板的平行度，平面度所有误差都大于0.02mm。再经过热处理淬火达到jb要求的35hrc至40hrc。后做表面发黑或发蓝处理，以达到外观油亮，不生锈斑的原则。
冷拔要先加热墩头，
冷拔机结构比较简单一个电机加减速机，工件夹具，
老长一个导轨上面有粗
链条拉着一个小车。
毛管放好后，台钻工件夹具，小车头夹着墩好的头使劲拉过去，就是冷拔了，
所以也叫
冷拉。
实心的盘丝好像一般叫拉的多。
冷拔相对冷轧减径减壁少，
所以一般加工道次比较多。
冷拔后还要切头，车床加工方形工件夹具，
浪费比较大。
如果还没有达到所需尺寸的话，
还要先退火，
酸洗，
去毛刺，
然后再次加热墩头再拔
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