进给器用线路板等配件3.碳刷磨损到一定程度要更换新的碳刷，碳刷hao一次全部更换，铣床进给器，如果新旧混用，可能会出现电流分布不均匀的现象。对于大型机组，车床尾座进给器，停机更换碳刷，势必影响生产，可以选择---机，我们通常建议客户的做法是每次更换20%的碳刷（即每台电机的每个刷杆的20%），每次间隔时间为1-2周，待磨合再逐步更换其余碳刷，以---机组的正常连续运行。4.在同一台电机上，原则上应该使用同一种型号的碳刷，但对于个别换向---困难的大中型电机，可采用双子碳刷，其滑入边采用润滑性能好，滑出边采用抑止火花能力强的碳刷，从而使碳刷的运行得到---。
导致碳刷故障的因素
电磁因素：无功或励磁电---整时，碳刷的火花有明显变化。在励磁机换向时，碳刷与换向片接触---，接触电阻过大；整流子或滑环的氧化膜薄厚不均匀，引起碳刷电流分布不平衡；或者负载突然变化，以及---的短路导致换向片间的电压分布异常；机组过载和不平衡；碳刷选型不合理，碳刷间距不等；碳刷问题等等。
机械因素：换向器中心不正，转子不平衡；机组振动大；换向片间绝缘凸出或换向片凸出；碳刷接触面研磨不光滑，或换向器表面粗糙而造成接触---；换向器表面不清洁；各个换向极下气隙不等；碳刷上弹簧压力不均匀或大小不适宜；碳刷在刷握里太松而发生跳动，或太紧了碳刷在刷握里卡住了等。机组运转速度降低或震动---，火花将减少。
化学因素：机组运行在有腐蚀性的气体中，或机组运行空间缺乏氧气，换向器与碳刷接触的表面上一层自然形成铜氧化物薄膜遭到破坏，本已形成的、近似线性电阻的换向不复存在，在接触面重新形成氧化膜的过程中换向器火花加剧。换向器（或滑环）被酸性气体或油脂腐蚀。碳刷及换向器被污染等。
1.退火
操作方法：将钢件加热到ac3+30~50度或ac1+30~50度或ac1以下的温度（可以查阅有关资料）后，电子进给器，一般随炉温缓慢冷却。
目的：1.降低硬度，提高塑性，丽水进给器，---切削加工与压力加工性能；2.细化晶粒，---力学性能，为下一步工序做准备；3.消除冷、热加工所产生的内应力。
应用要点：1.适用于合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢的锻件、焊接件以及供应状态不合格的原材料；2.一般在毛坯状态进行退火
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